煤礦爆破一氧化碳消除技術(shù)與防范措施
2026-06-23
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發(fā)布時(shí)間:2026-06-03 閱讀次數(shù):142

燒結(jié)機(jī)一氧化碳產(chǎn)生原因
燒結(jié)配料配入焦粉、煤粉固體燃料,在料層高溫下三類反應(yīng)生成一氧化碳。
碳不完全燃燒:燃料顆粒局部缺氧是一氧化碳最主要來源;
碳還原二氧化碳(布多爾反應(yīng)):高溫;
鐵礦氧化物被碳直接還原,產(chǎn)生副產(chǎn)物一氧化碳。再加點(diǎn)火爐煤氣空燃比失調(diào)、燒結(jié)機(jī)本體漏風(fēng)、料層透氣性差,供氧不足,進(jìn)一步抬升煙氣CO濃度。
一氧化碳治理方法
1、源頭控制
優(yōu)化燃料:選用高反應(yīng)性焦粉、減少劣質(zhì)無煙煤配比,嚴(yán)控燃料粒度與配加量;
工藝優(yōu)化:厚料層燒結(jié)、適度富氧送風(fēng)、低負(fù)壓點(diǎn)火,改善料層供氧,提升碳完全燃燒率;
設(shè)備堵漏:修補(bǔ)燒結(jié)滑道、大煙道密封,降低系統(tǒng)漏風(fēng),提高有效進(jìn)風(fēng)量。
2、過程治理(煙氣循環(huán))
燒結(jié)煙氣循環(huán):抽取部分機(jī)頭低溫?zé)煔饣厮椭翢Y(jié)料面,煙氣內(nèi)剩余O?繼續(xù)氧化料層CO,同時(shí)回收煙氣余熱,大幅削減外排CO總量,鋼廠主流成熟工藝。
3、末端煙氣治理(煙氣凈化)
低溫催化氧化:Cu-Mn/貴金屬催化劑,在150~280℃溫度下反應(yīng),放熱可供給SCR脫硝升溫,CO去除率75%~90%,和現(xiàn)有脫硫脫硝裝置協(xié)同配套;
RTO蓄熱焚燒:將廢氣升溫至800℃+,使CO高溫燃燒分解,蓄熱回收熱量,適合CO濃度偏高工況;
其他:CO吸附分離、煙氣提純回收煤氣(高濃度CO工況)。